“为保证焦丁正常入炉，槽下职工除了每2小时检查一次振筛筛底外，还要不间断地点检4条返焦设备，查看电机底脚螺丝是否松动，辊筒轴承底座温度是否正常。”11月25日10时，在河北钢铁集团邯钢炼铁部5号高炉槽下返焦振筛机旁，岗位工闫尽学拆下破损筛底，重新更换上新筛底。工作间隙，闫尽学向笔者介绍，这是公司新的三台阶成本指标下达后，该部为提高焦丁入炉量，降低焦粉比，减少焦炭过程损耗，对槽下岗位制定的一项“硬性”标准。
据该部5号高炉车间主任胡文强介绍，通过采取优化上料流程、改造上料设备和强化槽下岗位操作等手段，目前5号高炉有效提高了焦丁入炉量，吨铁焦粉比由上半年平均42.5公斤降至目前的24.6公斤，吨铁降低成本16.2元。
11月份以来，该部将降低焦粉比作为降低吨铁成本的重点措施之一，通过提高3座高炉焦丁配吃量降低焦粉外排量。该部吨铁焦粉比由40公斤降至25公斤，吨铁成本降低16.5元，全月可降低原燃料成本660万元。
为实现焦丁全部入炉，该部强化3座高炉焦筛管理，将焦丁筛孔由原来的12毫米缩小到8毫米，增加筛上的焦丁量，减少了筛下的焦粉量。技术部门及高炉车间双重监督每座高炉槽下焦丁筛的尺寸、运行情况及焦粉粒度，对于焦丁筛孔超过标准或出现破损，岗位人员要及时修补或更换。同时每天检测外运焦粉筛的筛分效果，发现有大块焦炭外漏，严格考核供料车间，保证焦丁全部入炉不外排。
该部3座高炉为提高焦丁配吃量，针对各自料仓特点和上料模式，重新优化调整上料流程。4号高炉克服料斗容积偏小的制约，利用二料场上料皮带将焦丁直接运至高炉槽下的杂矿仓，从杂矿仓料车上至炉顶料斗布入炉内，每日吨铁焦丁配吃量由不足30公斤提高到50公斤，为降低吨铁成本创造了有利条件。5号、7号在保证正常料制中焦丁量不变的前提下，大胆创新上料流程，采用焦丁仓料位超过半仓时，以焦丁替代焦炭集中配吃的方式，大幅提高焦丁入炉量。与此同时，7号高炉还改造了原有的“三矿两焦”模式，将“两焦”中的两焦炭改为一焦炭、一焦丁，以两焦两通道确保焦丁足量入炉。
