今年以来，水厂铁矿以“提浓降尾、节能减排”为攻关重点，通过不断摸索、试验，总结出输送工序新的转车模式，使该工序生产指标再上新台阶。
通过抓回收系统流程改造，对磁选机工艺参数进行详细控制调整，并将原直径为273毫米的给矿管改成直径为219毫米的给矿管，在给矿端腾出的空间上加篦子、盖板，提高磁选机胶面使用寿命。根据尾矿量的变化及时调整磁选机运转台数，保证液位。通过强化回收工序工艺标准化整改，综合尾品、磁性铁损失率得到降低，提高了金属回收率，实现“二降一提”目标。针对输送系统供水和尾矿输送特点，积极进行生产组织模式试验，利用浓缩池二次浓缩提浓度、降水耗，规范泵站系统转泵台数，降电耗。4月份，输送工序电耗完成17.62千瓦时/吨精，比计划降低1.18千瓦时/吨精，创出历史新记录，峰谷比完成0.951,比计划降低0.019，创效益16.56万元。
